Einführung und Bedeutung flexible leiterplatten bestücken bestücken,

Eine gedruckte Leiterplatte (PCB) unterstützt und verbindet elektronische Komponenten mechanisch unter Verwendung von Leiterbahnen, Pads und anderen Merkmalen, die aus Kupferblechen geätzt werden, die auf ein nichtleitendes Substrat laminiert sind. flexible leiterplatten bestücken können einseitig (eine Kupferlage), doppelseitig (zwei Kupferlagen) oder mehrlagig sein. Leiter auf verschiedenen Schichten sind mit durchkontaktierten Löchern verbunden, die Vias genannt werden. flexible leiterplatten bestücken von Advanced Equip können Komponenten – Kondensatoren, Widerstände oder aktive Bauelemente – enthalten, die in das Substrat eingebettet sind.

Schritt 1: Holen Sie sich eine kupferbeschichtete Folie

Andere Optionen sind doppelseitiges Kupfer (ein Sandwich aus Cu/Kapton/Cu, das mit Klebstoff zusammengehalten wird) und eine aufgeraute Oberfläche, die mit R am Ende der Teilenummer gekennzeichnet ist.

Die aufgerauten Blätter und das doppelseitige Blatt funktionieren OK. Allerdings kann es schwierig sein, Kupfer mit 2 oz oder dicker dem Drucker zuzuführen, insbesondere wenn Kupfer auf beiden Seiten vorhanden ist.

Schritt 2: Verwenden Sie einen Festtintendrucker

Suchen Sie zum direkten Bedrucken der Kupferfolie einen Solid-Ink-Drucker. Diese werden häufig mit Laserdruckern verwechselt, drucken aber stattdessen geschmolzenes Wachs. Im Gegensatz zu den meisten Tintenstrahldruckern bildet das Wachs eine gute Schutzschicht für das Ätzen von Kupfer, und im Gegensatz zu Laserdruckern sind Festtintendrucker nicht darauf angewiesen, die Papieroberfläche der flexible leiterplatten bestücken lokal aufzuladen, was problematisch sein könnte, wenn das Papier durch ein ersetzt wird Kupferplatte. Die meisten Phaser-Modelle sind normale Laserdrucker, also schauen Sie unter der Haube nach den Festtintenblöcken (abgebildet), wenn Sie sich nicht sicher sind.

Wenn Sie keinen Zugang zu einem Festtintendrucker haben, könnte die „Tonertransfer“-Aufbügelmethode mit einem lasergedruckten Design diesen Schritt ersetzen.

Schritt 3: Drucken Sie auf Pyralux

Erstellen Sie ein Design in einem beliebigen Grafikprogramm und drucken Sie es dann über die manuelle Zuführung in Schwarz auf Ihre Pyralux-Platte. Cyan, Magenta, Gelb, Grün (50/50 Cyan+Gelb), Rot (50/50 Gelb+Magenta) scheinen ebenfalls zu funktionieren, vermeiden Sie einfach helle Farbtöne, die aus winzigen Punkten auf weißem Hintergrund bestehen. bestückte flexible leiterplatten bestücken werden mit Wachs geschützt und wickeln sich als Kupferbahnen auf Ihrem Layout ab. 10 mil (250 Mikron) breite Linien und Zwischenräume wurden von einem Tektronix Phaser 850 gedruckt, der ein älteres Modell ist.

Bei den meisten Phasern sollte die Kupferseite nach unten zeigen, wenn sie in die manuelle Zuführung eingeführt wird, und umgekehrt herauskommen. Geben Sie einen kleinen Schubs, wenn das Zahnrad für den manuellen Einzug Probleme hat, das Blatt zu greifen (wahrscheinlicher bei dickeren Blättern).

Schritt 4: Ätzen Sie es

Legen Sie das bedruckte Blatt für mindestens 5 Minuten in Eisenchlorid (Kupferätzmittel). Verhindern Sie, dass das Ätzmittel auf Ihre Augen und Haut gelangt. Die Ätzzeit hängt von der Temperatur, der Kupferdicke und anderen Bedingungen ab und kann bis zu 25 Minuten dauern. Achten Sie also darauf, dass sich die Kupferbereiche auflösen und die mit Polyimid ausgestattete flexible leiterplatten bestücken zum Vorschein kommt. Das Sprudeln mit einer Aquarienpumpe und das Erhitzen auf 35–40 °C hilft, das Ätzen schneller und gleichmäßiger voranzutreiben.

Das restliche Wachs kann mit einem ScotchBrite-Pad und warmem Wasser oder Isopropylalkohol (Reinigungsalkohol) abgerieben werden. Dies kann einige Anstrengungen erfordern.

Schritt 5: Füllen Sie die Tafel

Die Flex-Leiterplatte ist nun bereit, in kleine Schaltkreise zu zerlegen (falls das Ihr Plan ist) und zu löten. Sie können es auf ein Stück Metall oder eine normale Glasfaserplatine kleben, um es während der Arbeit festzuhalten. “Tinnit”-Nickellösung oder ähnliches kann verwendet werden, um das Löten zu erleichtern, aber die frisch geätzte und gereinigte Flex-Leiterplatte lässt sich leicht so wie sie ist löten.

Was ist PCB-Löten?

PCB-Löten ist ein anderer Begriff für den Prozess des Lötens von elektrischen Leiterplatten. Diese Art des Lötens ist eine der grundlegendsten Techniken, die jeder lernen muss, der mit Elektronik und elektrischen Schaltungen arbeiten möchte. Während es viele verschiedene Möglichkeiten gibt, den Lötprozess abzuschließen, ist die einfachste Erklärung des Lötprozesses, dass es eine Möglichkeit ist, zwei kleine Teile auf der Oberfläche des PCB-Löten zusammenzufügen, was für Printed Circuit Board steht.

Im Kern des Lötprozesses ist die Aktion selbst recht einfach. Alles, was Sie brauchen, um die einfachste Lötarbeit zu erledigen, ist ein Lötkolben, etwas Lot und die Materialien, die Sie zusammenlöten. Ein Lötkolben sieht ein bisschen wie ein Stift aus und ist ein Werkzeug, das extrem heiß wird, das Lötzinn schmilzt und damit Ihre beiden Teile zusammenfügt.

Definition der Leiterplattenbestückungv

Eine Leiterplattenbestückung (PCBA) beschreibt die fertige Platine, nachdem alle Komponenten gelötet und auf einer Leiterplatte (PCB) verbaut wurden. Die in die laminierten Kupferbleche der Leiterplattenanordnung Leiterplattenbestückung werden innerhalb eines nicht leitenden Substrats verwendet, um die Anordnung zu bilden. Das Anbringen der elektronischen Komponenten an den Leiterplatten ist der abschließende Vorgang, um ein voll funktionsfähiges elektronisches Gerät zu erstellen.

Voraussetzungen für den Montageprozess:

Bevor der Hersteller mit der eigentlichen Leiterplattenbestückung und dem Bestückungsprozess der Leiterplatte fortfährt, prüft er die Leiterplatte auf Mängel oder Fehler in der Leiterplatte, die zu Fehlfunktionen führen können. Dieser Prozess wird als Design for Manufacturing (DFM)-Prozess bezeichnet. Der Hersteller muss diese grundlegenden DFM-Schritte ausführen, um eine einwandfreie Leiterplatte zu gewährleisten.

1- Überlegungen zum Komponentenlayout: Durchgangslochkomponenten mit Polarität müssen überprüft werden. Wie die Polarität von Elektrolytkondensatoren muss die Polarität von Diodenanode und Kathode überprüft werden, die Polarität von SMT-Tantalkondensatoren. Kerb-/Kopfrichtung der ICs muss überprüft werden.

2- Loch- und Durchkontaktierungsabstand: Der Abstand zwischen Löchern und der Abstand zwischen Loch und Leiterbahn sollte überprüft werden. Lötpad und Via-Loch dürfen sich nicht überlappen.

3- Kupferpads, Dicke, Leiterbahnbreite sollten berücksichtigt werden: Nach Durchführung der DFM-Prüfung kann der Hersteller die Herstellungskosten leicht reduzieren, indem er die Anzahl der verschrotteten Platinen reduziert. Dies hilft bei einer schnellen Abwicklung, indem Fehler auf DFM-Ebene vermieden werden.